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模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求
1)模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標題欄;
2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);
3)工藝定位基準;
4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置;
5)各工序的工時定額;
6)確定裝配基準裝配順序、方法和要求;
7)確定試模要求和驗收標準。
模具加工工藝規(guī)程包括機械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程三部分,通常以加工工藝規(guī)程為主。
模具制造的精加工工藝
直接影響到模具的質(zhì)量的是一個模具零件的質(zhì)量,因此對精加工的控制至關(guān)重要,精加工階段一般采用電加工、磨削和鉗工處理,在這個階段,許多技術(shù)參數(shù),都應(yīng)該得到很好的控制。
1、零件熱處理
需要控制內(nèi)應(yīng)力,在零件的熱處理過程中,保證零件在加工過程中的尺寸穩(wěn)定性,隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展,不同的材料有不同的處理方法,使用的材料種類也在增加。
2、零件的研磨
內(nèi)外磨床、工具磨床和平面磨床是機床磨削的三種方式,精磨時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋,因此精磨進給量要小,不能大,冷卻液要充足。
3、電氣加工控制
現(xiàn)代模具廠不能缺少電加工,可以分為兩種類型:線切割和電火花,加工沖床時,應(yīng)仔細考慮線切割位置和路徑的選擇,最好的效果是通過打孔和穿線來實現(xiàn)的,加工帶錐度的凹模時,從快速高效的角度出發(fā),先粗加工直邊,再進行第二次錐度加工,然后精加工直邊,只精加工刃口段的直邊,既省時又省成本。
4、表面處理和組裝
加工時留在零件表面的磨損痕跡和刀痕是裂紋擴展的來源,也是應(yīng)力集中的地方,因此裝配前,工件應(yīng)退磁,并用乙酸乙酯清洗表面,在加工后要對零件表面進行強化,以消除加工隱患,在磨削和電加工過程中,工件會有一定的磁化和弱磁力,所以很容易吸引一些小東西。
一般裝配過程中,先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套、模座和沖模,然后調(diào)整間隙,組裝完成后,應(yīng)進行模具檢查,并寫出整體情況報告,對于發(fā)現(xiàn)的問題,可以采用逆向思維的方法,逐一檢查,直到找出癥結(jié),解決問題。
實踐證明,良好的精加工過程控制能有效減少零件的超差和報廢,有效提高模具的一次性成功率和使用壽命。
流動性2.1熱塑性塑料流動性大小,一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動長度、表現(xiàn)粘度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進行分析。分子量小,分子量分布寬,分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,熔融指數(shù)高、螺流動長度長、表現(xiàn)粘度小,流動比大的則流動性就好,對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流
塑料加工廠生產(chǎn)的大多數(shù)塑料質(zhì)輕,化學性穩(wěn)定,不會銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好,導(dǎo)熱性低;一般成型性、著色性好,加工成本低;大部分塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;尺寸穩(wěn)定性差,容易變形;多數(shù)塑料耐低溫性差,低溫下變脆,容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區(qū)分為熱固性與
塑料產(chǎn)品基本驗收方法的制定:塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種;1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷,如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工,對于塑料產(chǎn)品來說,前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量不要存在銳角,材料的選擇要考慮環(huán)保,安全性能測試是至關(guān)重要的一一步。2、嚴重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)、與產(chǎn)品功能有
1.塑料模具加工過程中,溫度可分為:干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。 2.速度:塑料模具加工過程中,注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進后退速度。 3.壓力:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。 4.時間:
塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度,即所獲得塑件尺寸的準確度。影響塑件精度的因素有很多,包括以下幾個方面。1、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2、塑料制品收縮率的波動一 般結(jié)晶性塑料和半結(jié)晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大,范圍寬,波